現今造紙業填料以研磨碳酸鈣、沉淀碳酸鈣、滑石粉、高嶺土和二氧化鈦等礦物粉體材料為主。而影響這些填料在造紙過程中留著率的因素較多。實踐證明，除卻紙漿種類、助劑應用及造紙機運行參數等造紙工藝控制因素外，填料粒子的大小、微觀形狀與粒度分布對在造紙過程中的留著率有很大影響。

激光粒度儀采用散射光探測系統，配合高靈敏度的環式光電探測器進一步提高測試精度。集超聲攪拌、超聲分散、內置循環于一體的分散系統，*解決了大顆粒在管道中沉積的問題。的軟件無約束自由擬合技術保證了測試結果的真實準確。采用自主開發的智能控制技術，能夠實現光路的自動對中，進行一鍵測試，使測試更加簡便、更人性化。

紙張制造過程中加入填料，會引起在復卷、分切及印刷過程中的掉毛掉粉現象。填料的粒徑大小和粒度分布的不合理是造成掉毛掉粉現象產生的重要因素之一。此外，當填料的微觀形貌基本一致時，粒度分布狄窄的填料有利于在紙張抄造過程中的留著。試驗表明，在紙張的灰分一致、成品紙張各種物理指標如定量、白度、仲長率、抗張強度等符合要求的情況下，微觀形貌相同、平均粒徑也基本相同的不同填料品種，粒度分布狹窄的填料留著率明顯提高。

填料的粒徑目前在企業產品標準中都給予了規定，但很少見到包括粒度分布及其穩定性的數據規定。但造紙行業對于這類指標非常重視，除用作填充外，作為紙張涂布的涂層用體質顏料，粒度分布的不均勻將影響到涂層表面的平滑、孔隙、光學等性能。因而造紙生產過程中，對作為填料礦物粉體材料的顆粒粒度大小分布的把控至關重要。填料粒徑的大小分布情況可以通過激光粒度儀進行監測。激光粒度儀的產生順應了造紙行業的需求，是紙業相關粒度測試的搭檔和得力助手。